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铝合金低压铸造机参数设定很关键

2020-11-05

      铝合金低压铸造机工艺参数的设定原则:

        (1)升液、充型时间的选择 为提高生产节拍,同时要保证铝液上升时不产生飞溅,升液速度一般控制在10~375px,而充型时要保证平稳同时兼顾铸件型腔的排气,避免由于充型过快产生反压力,有砂芯的铸件还要考虑对砂芯的冲击,防止砂芯断裂,一般充型速度控制在2~4 cm/s,而增压过程中的增压速度一般比充型时的增压速度略高,增压压力比充型压力高0.5~1倍,换算成压力增速如下:

            升液增压速度一般为2.5~4kPa/s;

            充型增压速度一般为0.4~1kPa/s;

            升压增压速度一般为0.5~1.5kPa/s。

        根据铸型与金属液面之间的高度确定各阶段的压力值后,可得到相应的升液、充型时间。

      (2)保压时间的选择 这是指充型结束后压力不在增高,开始保持压力到浇口部凝固为止的时间。铝合金一般的凝固温度在560~600℃, 保压结束时要求浇口部达到90%凝固,一般要求浇口上部的温度为560℃左右,金属滤网处温度为590℃左右, 就可以视为保压时间的结束点。保压时间选择不合理容易出现的问题:①保压时间过短, 浇口不饱满, 金属过滤网留在下型或金属过滤网内未充满铝液, 严重时导致铸件下侧浇口处出现缩孔(保压不够未能充分补缩)。 ②保压时间过长,浇口过长, 严重的会导致浇口杯内铝液凝固引起浇口堵塞, 脱模时会拉断浇口或将铸件拉变形, 或不能拉出,而保压时间的选择与模具冷却条件和温度梯度的建立密切相关。

          (3)冷却时间的选择 泄压后铸件应在型腔内停留冷却一段时间,也就是从加压完毕到产品脱模的时间。通常在铸件冷却到350℃以内,开始脱模, 冷却时间过短, 会导致浇口断掉,铸件强度低易变形;但冷却时间过长, 可能会导致铸件拉出时卡在下型,或铸件出模困难也会变形。一般而言冷却时间是加压时间的1/4 左右,加压时间一样也随模具温度发生变化。从生产周期性考虑冷却时间越短越好, 也可以考虑加快冷却速度,即在模具上增加强制冷却功能。

             那么关于铝合金低压铸造机的相关内容就说到这里了,关注本站,后续还会有文章分享。


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